Trasformatori Trifase di Sicurezza

Serie STT/500

• Trasformatori di Sicurezza costruiti secondo IEC 61558-1 e IEC 61558-2-4 (CEI 96.2); potenza massima 10 kVA .
• Primario monotensione max 1000 V
• Secondario monotensione max 50 x v3 V
• Isolamento Classe F
• Temperatura ambiente max 35 °C
• Collegamenti in entrata ed uscita su morsetti da guida o basetta con viti in ottone.
• Protezione contro i contatti accidentali in policarbonato nell’esecuzione con basette e viti

Rif. Interno	Pot. Termica	Dimensioni			Foratura				Pot. diss. (W)	Rendim. %	Peso Kg	Fig.
		L	P	H	A	B	G	F
STT/501	160 VA	140	90	135	125	53	14	7	19	88,2	5,2	3/5
STT/502	250 VA	180	90	160	150	66	18	7	26	89,6	6,5	3/5
STT/503	400 VA	180	110	160	150	86	18	7	36	91	9,5	3/5
STT/504	630 VA	180	120	160	150	96	18	7	48	62,4	12	3/5
STT/505	1000 VA	240	130	210	200	96	18	7	73	92,7	18	3/5
STT/506	1600 VA	240	155	210	200	121	18	7	101	93,6	26	3/5
STT/507	2500 VA	300	144	260	250	124	24	9	143	94,3	34,3	3/5
STT/508	4 kVA	360	160	310	325	126	24	9	176	95,6	46,3	4/5
STT/509	6,3 kVA	360	170	310	325	136	24	9	233	96,3	56,9	4/5
STT/510	10 kVA	360	180	310	325	146	24	9	309	96,9	74,5	4/5
STT/511	16 kVA	420	200	360	375	164	30	10	450	97,2	105	4/5

I trasformatori della serie STT/500 sono costruiti seguendo i dettami delle normative CEI 96-2 e/o delle più recenti norme internazionali IEC 61558-1 e IEC 61558-2-6.
La gamma di potenza per i trasformatori di sicurezza si estende fino a 16 kVA, come in tabella, per potenze superiori si utilizzano norme differenti che non identificano il trasformatore come di sicurezza o, previo accordi tra cliente e fornitore, si possono applicare nella costruzione le norme sopra citate considerandole pertanto come un criterio costruttivo e di collaudo.
Le connessioni di entrata od uscita sono normalmente effettuate su morsettiere da guida di adeguata sezione fino a che le sezioni dei conduttori, e conseguentemente i valori di corrente, siano tali per cui diviene preferibile l’impiego di viti in ottone saldate con lega d’argento; con questo tipo di connessione sono evitati tutti gli inconvenienti dovuti a falsi contatti, surriscaldamenti allentamento delle viti sul supporto; in questo modo è assicurato un contatto ottimo con elevata conducibilità ed una altrettanto buona tenuta meccanica a sollecitazioni in senso rotativo.
Gli avvolgimenti sono tutti realizzati in rame sia smaltato che ricoperto in 2 Nomex; i materiali isolanti di uso normale sono di classe F (D.M.D. non saturo), per macchine speciali, ad esempio di calsse H, viene impiegato come isolante il Nomex sia in fogli che in nastro o nastri in vetro per il bendaggio.
I nuclei magnetici sono realizzati con lamierino a basse perdite (1,5 W/Kg) fino alla potenza di 6 kVA; per le potenze superiori è utilizzato lamierino a grani orientati (G.O. M6) con bassissime perdite sia in figure tranciate che in figure composte da lamelle tagliate.
Tutti i trasformatori, dopo un collaudo di routine in tensione, vengono impregnati per immersione in vasca con vernice isolante di classe H ed essiccati in forno con un ciclo di circa 8 ore a 150° C per le macchine più piccole, le macchine di potenza più elevata l'impregnazione viene effettuata con una resina epossifenolica con il medesimo ciclo di essiccazione.
La serie STT/500 prevede un primario monotensione fino a 1000 V ed un secondario con tensione massima 50 V in corrente alternata (tra conduttori o tra conduttore e terra) o 120 in corrente continua livellata; questa configurazione non preclude di poter produrre trasformatori trifase di sicurezza con primari e secondari pluritensioni o con più secondari restando entro i limiti delle tensioni sopra citate.
In particolare nel caso siano previsti più secondari, con la possibilità di connetterli in serie, la tensione totale, somma delle singole tensioni, non deve superare i limiti sopra esposti.
Anche le potenze in tabella sono quelle preferenziali riportate dalle normative, è possibile pertanto costruire trasformatori di qualsivoglia potenza restando entro il limite dei 16 kVA o, come detto prima, con potenze superiori previo accordo col cliente.
Se il secondario è collegato a stella viene sempre riportato in morsettiera il morsetto del neutro.
In tutti i trasformatori, siano essi di alimentazione, sicurezza o isolamento, è possibile inserire tra primario e secondario uno schermo metallico, in lamina di rame d’adeguata sezione, da riferire a terra, il quale ha come scopo principale di fornire una sicurezza aggiuntiva, oltre quella dell’isolamento, in tutti quei casi in cui una rottura o un anomalo utilizzo, porti alla distruzione del materiale di isolamento provocando un contatto elettrico tra le spire del primario e quelle del secondario; la presenza dello schermo impedisce ai conduttori del primario di entrare in contatto elettrico con quelli del secondario derivando la corrente verso terra.
Utilizzo secondario, ma non meno importante oggigiorno, è quello di filtro per i disturbi a frequenze relativamente alte in quanto l’insieme di primario, schermo e secondario, si può considerare come un condensatore formato da tante capacità distribuite tutte riferite a terra.
Occorre però precisare che la presenza dello schermo non è un fattore determinante affinché un trasformatore risponda alle caratteristiche dettate dalle normative, in quanto tutte le normative specificano che è possibile inserirlo, ma non che è indispensabile.
Il collaudo completo, per una macchina specifica, con tutte le prove previste dalle normative utilizzate per la sua costruzione può essere effettuato, su richiesta del committente, specificandolo all’atto dell’ordine.

Scarica la scheda in formato PDF